Все про обладнання для механічної обробки металів
Токарні верстати
Токарний верстат, верстат для обробки переважно тіл обертання шляхом зняття з них стружки при точінні. Токарний верстат — один з найдавніших верстатів, на основі якого створювалися верстати свердлильної, розточний та ін. груп. Токарні верстати складають значну групу металорізальних верстатів, відрізняються великою різноманітністю. На токарному верстаті можна виконувати різні види токарної обробки: обточування циліндричних, конічних, фасонних поверхонь, підрізування торців, відрізку, розточування, а також свердління та розгортання отворів, нарізування різьблення і накатку рифлень, притирання і т. п. Використовуючи спеціальні пристосування, на токарних верстатах можна здійснювати фрезерування, шліфування, нарізування зубів і ін. види обробки. На спеціалізованих токарних верстатах обробляють колісні пари, муфти, труби та ін. вироби.
Карусельний верстатметалорізальний верстат токарної групи, призначений для обробки виробів великої маси з відносно невеликою довжиною l порівняно з діаметром D (l /D < 1 для легких і середніх і l /D < 0,5 для важких верстатів). На карусельних верстатах зручно встановлювати, вивіряти і закріплювати вироби, тому вони витіснили лобові верстати, що застосовувалися раніше. Відмінною особливістю карусельних верстатів є вертикальне розташування шпинделя. На його верхньому кінці знаходиться планшайба, на якій з допомогою кулачків, що мають радіальне переміщення, встановлюється і закріплюється оброблюваний виріб. Виріб здійснює головне обертальний рух, а інструмент, закріплений на супорті, — поступальний рух подачі. Шпиндель верстата частково розвантажений, т. к. масу виробу і сили різання сприймають кругові напрямні планшайби. Карусельні верстати випускаються одностійкові і двостійкові, або портальні. Одностійкові карусельні верстати зазвичай мають вертикальний і бічний супорти, двостійкові — 2 вертикальних і 1 або 2 бічних. На одному з вертикальних супортів часто встановлюють поворотну револьверну голівку. Привід механізмів карусельних верстатів зазвичай здійснюється від декількох, а у важких — від багатьох електродвигунів, які під час обробки передають рух шпинделя з планшайбою, супортам при їх робочих і холостих (прискорених) рухах, а також служать для закріплення поперечки, включення гальма і т. д.
На карусельних верстатах виготовляють обточування і розточування циліндричних, конічних і фасонних поверхонь, підрізування торцевих поверхонь, а на верстатах з револьверною головкою, крім того, свердління, зенкування і розгортання. При наявності спеціальних пристосувань на карусельних верстатах можна також нарізати різьбу, виробляти довбання, фрезерування і шліфування. На карусельному верстаті можна вести многоинструментальную обробку, використовуючи одночасно руху кількох інструментів, встановлених на різних супортах, що дозволяє значно підвищити продуктивність. Жорсткість конструкцій карусельних верстатів допускає обробку унікальних масивних виробів з високим ступенем точності. Наприклад, на важких двостійкових карусельних верстатах обробляють вироби масою до 500 т і більше з діаметром до 30 м(частини потужних гідротурбін і турбогенераторів, деталі атомних реакторів, синхрофазотронов тощо).
Фрезерні верстати
Фрезерний верстат в металообробці, металорізальний верстат для обробки різанням за допомогою фрези, зовнішніх і внутрішніх плоских і фасонних поверхонь, пазів, уступів, поверхонь тіл обертання, різьб, зубів зубчастих коліс і т. п. За призначенням фрезерні верстати поділяють на універсально-, горизонтально-вертикально-, поздовжньо-, копіювально-, різьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерні та ін. конструкції фрезерні верстати можуть бути консольні та бесконсольні. Головне рух у фрезерних верстатів (обертальний) здійснюється фрезою, рух подачі (поступальний) — заготівлею; в деяких випадках (наприклад, при обробці великих виробів) рух подачі може повідомлятися фрезі. Універсально-фрезерний верстат консольної конструкції характеризується горизонтальним розташуванням осі шпинделя має хобот з підвіскою для кріплення оправки фрези і призначений для роботи з різними типами фрез. Верстат має поворотний (в горизонтальній площині) стіл, що дозволяє фрезерувати гвинтові канавки; стіл може переміщатися в подовжньому, поперечному і вертикальному напрямках. Горизонтально-фрезерний верстат аналогічний універсально-фрезерного, але його стіл не має можливості повертатися. Вертикально-фрезерний верстат по конструкції близький до горизонтально - та універсально-фрезерних верстатів, але відрізняється від них вертикальним розташуванням осі шпинделя.
Поздовжньо-фрезерний верстат призначений для обробки різних площин у великогабаритних заготовок (або їх груп), встановлених в багатомісних пристосування на столі верстата, головним чином торцевими фрезами. На вертикальних стійках верстата, змонтованих на станині, розташовані бічні фрезерні головки, а також поперечка з вертикальними фрезерними головками. Кожна головка має індивідуальний привід обертання шпинделя; осі шпинделів можуть переміщатися в горизонтальній і вертикальній площинах, а також встановлюватися під кутом. Подовжню подачу має стіл, поперечну — вертикальні фрезерні головки, а вертикальну — бічні. Всі фрезерні головки мають загальний привід подач.
Шліфувальні верстати
Шліфувальний верстат, у металообробці — металорізальний верстат для обробки заготовок абразивним інструментом. Відповідно до прийнятої для металорізальних верстатів класифікацією шліфувальні верстати підрозділяють на кругло - і внутрішньошліфувальні (у т. ч. бесцентрово-шліфувальні, планетарні), спеціалізовані, плоскошліфувальні та ін., що працюють абразивним інструментом (зубо - і резьбошлифовальные верстати відносять до групи зубо - і резьбообрабатывающих верстатів). Специфіка інструмента пред'являє до конструкції та конструкційних матеріалів деякі додаткові вимоги: вібростійкість, зносостійкість, інтенсивний відвід абразивного пилу. Найбільше поширення отримали круглошліфувальні верстати. На цих верстатах заготовку встановлюють на центрах або в патроні і приводять в обертання назустріч шліфувальному колі; разом зі столом верстата вона може здійснювати зворотно-поступальний рух. Шліфувальний круг в кінці кожного (або подвійної) ходу столу отримує поперечне переміщення на глибину різання. На круглошліфувальних верстатах зазвичай шліфують зовнішні циліндричні та конічні поверхні і торці заготовок. На врізних круглошліфувальних верстатах шліфування зовнішніх циліндричних, конічних і фасонних поверхонь здійснюється широким колом (ширше розміру заготовки); поздовжня подача тут відсутній
Внутрішньошліфувальні верстати призначені для шліфування внутрішніх поверхонь обертання. Найбільш поширені внутрішньошліфувальні верстати, у яких оброблювана заготовка обертається навколо осі шліфованого отвору, а шліфувальний круг — навколо своєї осі. Поздовжню та поперечну подачі здійснюють колом. При обробці отворів великих заготовок, які привести в обертання важко, застосовують планетарні внутрішньошліфувальні верстати. У цих верстатах шліфувальний круг обертається навколо своєї осі і навколо осі шліфованого отвори одночасно.
Бесцентрово-шліфувальні верстати призначені для шліфування зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь. При шліфуванні зовнішніх поверхонь заготовку (ряд стикованих заготовок) поміщають між двома абразивними кругами — шліфувальним (ріжучим) і ведучим і притискають до опорного ножа. Внаслідок похилій установки провідного кола за рахунок сил тертя заготовка не тільки обертається, але і поступально переміщається (поздовжня подача). Поперечну подачу здійснюють також провідним колом. При шліфуванні внутрішніх поверхонь (наприклад, кілець підшипників) заготовки встановлюють між двома підтримуючими роликами та провідним колом , що і обертає заготовку. Шліфувальний круг, якщо необхідно, переміщається вздовж і поперек осі отвору або тільки радіально (при врізному шліфуванні). Бесцентрово-шліфувальні верстати менш універсальні, але конструктивно простіше і продуктивніше кругло - і внутрішньошліфувальних.
Плоскошліфувальні верстати призначені для обробки площин заготовок периферією або торцем шліфувального круга. На таких верстатах, працюючих периферією круга, стіл із закріпленою на ньому заготовкою здійснює зворотно-поступальний або обертальний рух, а обертовий шліфувальний круг отримує поперечну подачу на кожен хід або обіг столу, а також переміщення на глибину різання. У плоскошліфувальних верстатах, працюючих торцем шліфувального круга, на відміну від верстатів, що працюють периферією круга, поперечна подача відсутня, т. к. діаметр кола більше поперечного розміру оброблюваної заготовки (врізне шліфування).
Верстати з ЧПУ та ОЦ
Верстати з ЧПУ та ОЦ призначені для високопродуктивної комплексної обробки заготовок різної складності. Технологічні можливості верстатів з ЧПУ обумовлені їх універсальністю, підвищеними твердістю, потужністю приводу і точністю, многоинстументальностью, автоматизацією циклу технологічних операцій, широким діапазоном частот обертання шпинделя і подач, режимів інтерполяції(обчислення проміжних точок траєкторії руху центру інструменту), скороченням допоміжного часу завдяки високим швидкостям допоміжних ходів і малим витрат часу на зміну інструменту.
По технологічним можливостям верстати з ЧПУ ділять на наступні групи: - верстати токарної групи, на яких обробляють зовнішню і внутрішню поверхні заготовок типу тіл обертання з прямолінійними і криволінійними контурами, зі складними внутрішніми порожнинами, нарізають зовнішню і внутрішню різьби; - верстати свердлильно-розточний групи свердлять і розточують заготовки самого різного класу точності. Можлива комплексна свердлильно-расточная обробка; - верстати фрезерної групи обробляють заготовки як простий конструкції, так і контури складної конфігурації – типи шаблонів, обводів, лонжеронів і т. д. Фрезерують корпусні заготовки з декількох сторін під різними кутами. На них можлива комплексна обробка фрезеруванням, растачиванием, свердлінням.
Зубообробні верстати
Зубообрабатывающий верстат, металорізальний верстат для обробки зубчастих коліс, черв'яків і зубчастих рейок. У залежності від застосовуваного інструмента розрізняють зубофрезерні, зубодолбежные, зубострогальні, зубоотделочные (зубошевинговальные, зубошліфувальні, зубохонинговальные, зубопритирочные, зубообкаточные і зубозакругляющие) верстати. На зубооброблювальних верстатах здійснюють: чорнову обробку зубів, чистову обробку зубів, підробітку зубчастих коліс, доведення зубів, закруглення торців зубів. На зубофрезерних верстатах нарізають циліндричні прямозубі, косозубі і з шевронними зубами колеса, зубчасті колеса черв'ячні. Найбільш поширені в промисловості вертикальні зубофрезерні верстати випускаються з рухомим столом і нерухомої стійкою і з рухомою стійкою і нерухомим столом. При нарізанні зубчастих коліс заготівля жорстко пов'язана з делительным черв'ячним колесом, отримують обертання від делительного черв'яка, який змінними зубчастими колесами кінематично пов'язаний з черв'ячною фрезою. Співвідношення частоти обертання черв'ячної фрези і заготовки визначається передаточним відношенням набору змінних зубчастих коліс.
На зубооброблювальних верстатах нарізають циліндричні зубчасті колеса зовнішнього і внутрішнього зачеплення з прямими і косими зубами, блоки зубчастих коліс, колеса з буртами, зубчасті сектори, шліцеві вали, зубчасті рейки, храпові колеса і т. п. Зазвичай нарізування проводиться методом обкатки, рідше — методом копіювання. Найбільше застосування в промисловості мають вертикальні зубодолбежные верстати. Різальним інструментом є долбяка, який рухається зворотно-поступально паралельно осі заготовки.
На зубострогальных верстатах обробляють конічні зубчасті колеса з прямими зубами за методом обкатки одним або частіше двома різцями. На цих верстатах відтворюється зачеплення нарізається зубчастого колеса з уявним плоским виробляють зубчастим колесом; при цьому два зуба останнього являють собою зубострогальні різці, які здійснюють зворотно-поступальний рух.
Свердлильно-розточувальні верстати
Свердлильний верстат, верстат для обробки отворів зі зняттям стружки. На свердлильних верстатах виготовляють свердління, розсвердлювання, зенкування, розгортання, розточування, нарізування різьби. Розрізняють наступні типи свердлильних верстатів по металу: вертикально-свердлильні, горизонтально-свердлильні, центровальные, багатошпиндельні, агрегатні, спеціалізовані та ін. Вертикально-свердлильний верстат — найбільш поширений тип в металообробці; використовується для отримання отворів в деталях відносно невеликого розміру в умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва, у ремонтних цехах і т. п. Інструмент свердло, зенкування,розгортка та ін. закріплюють у вертикальному шпинделі, деталь на столі верстата. Суміщення осей оброблюваного отвору і інструмента виробляють переміщенням деталі
Розточний верстатметалорізальний верстат для свердління, зенкерування, розгортання, розточування, нарізування різьби, обточування циліндричних поверхонь і торців, фрезерування. Найбільш поширені універсальні горизонтально-розточувальні верстати. Для виконання ряду операцій використовують алмазно-розточувальні верстати,а також координатно-розточувальні верстати.
Координатно-розточний верстат металорізальний верстат для чистової обробки отворів, площин, пазів з особливо точним розташуванням центрів або поверхонь без застосування спеціальних пристосувань для направлення інструментів. На координатно-розточувальному верстаті виготовляють розточування, свердління, зенкування, розгортання, фрезерування та ін. види обробки в індивідуальному і дрібносерійному виробництвах при виготовленні ріжучих і вимірювальних інструментів, кондукторів, штампів, а також відповідальних деталей машин і приладів.
Токарний верстат, верстат для обробки переважно тіл обертання шляхом зняття з них стружки при точінні. Токарний верстат — один з найдавніших верстатів, на основі якого створювалися верстати свердлильної, розточний та ін. груп. Токарні верстати складають значну групу металорізальних верстатів, відрізняються великою різноманітністю. На токарному верстаті можна виконувати різні види токарної обробки: обточування циліндричних, конічних, фасонних поверхонь, підрізування торців, відрізку, розточування, а також свердління та розгортання отворів, нарізування різьблення і накатку рифлень, притирання і т. п. Використовуючи спеціальні пристосування, на токарних верстатах можна здійснювати фрезерування, шліфування, нарізування зубів і ін. види обробки. На спеціалізованих токарних верстатах обробляють колісні пари, муфти, труби та ін. вироби.
Карусельний верстатметалорізальний верстат токарної групи, призначений для обробки виробів великої маси з відносно невеликою довжиною l порівняно з діаметром D (l /D < 1 для легких і середніх і l /D < 0,5 для важких верстатів). На карусельних верстатах зручно встановлювати, вивіряти і закріплювати вироби, тому вони витіснили лобові верстати, що застосовувалися раніше. Відмінною особливістю карусельних верстатів є вертикальне розташування шпинделя. На його верхньому кінці знаходиться планшайба, на якій з допомогою кулачків, що мають радіальне переміщення, встановлюється і закріплюється оброблюваний виріб. Виріб здійснює головне обертальний рух, а інструмент, закріплений на супорті, — поступальний рух подачі. Шпиндель верстата частково розвантажений, т. к. масу виробу і сили різання сприймають кругові напрямні планшайби. Карусельні верстати випускаються одностійкові і двостійкові, або портальні. Одностійкові карусельні верстати зазвичай мають вертикальний і бічний супорти, двостійкові — 2 вертикальних і 1 або 2 бічних. На одному з вертикальних супортів часто встановлюють поворотну револьверну голівку. Привід механізмів карусельних верстатів зазвичай здійснюється від декількох, а у важких — від багатьох електродвигунів, які під час обробки передають рух шпинделя з планшайбою, супортам при їх робочих і холостих (прискорених) рухах, а також служать для закріплення поперечки, включення гальма і т. д.
На карусельних верстатах виготовляють обточування і розточування циліндричних, конічних і фасонних поверхонь, підрізування торцевих поверхонь, а на верстатах з револьверною головкою, крім того, свердління, зенкування і розгортання. При наявності спеціальних пристосувань на карусельних верстатах можна також нарізати різьбу, виробляти довбання, фрезерування і шліфування. На карусельному верстаті можна вести многоинструментальную обробку, використовуючи одночасно руху кількох інструментів, встановлених на різних супортах, що дозволяє значно підвищити продуктивність. Жорсткість конструкцій карусельних верстатів допускає обробку унікальних масивних виробів з високим ступенем точності. Наприклад, на важких двостійкових карусельних верстатах обробляють вироби масою до 500 т і більше з діаметром до 30 м(частини потужних гідротурбін і турбогенераторів, деталі атомних реакторів, синхрофазотронов тощо).
Фрезерні верстати
Фрезерний верстат в металообробці, металорізальний верстат для обробки різанням за допомогою фрези, зовнішніх і внутрішніх плоских і фасонних поверхонь, пазів, уступів, поверхонь тіл обертання, різьб, зубів зубчастих коліс і т. п. За призначенням фрезерні верстати поділяють на універсально-, горизонтально-вертикально-, поздовжньо-, копіювально-, різьбо-, шпоночно-, карусельно-, барабанно-фрезерні та ін. конструкції фрезерні верстати можуть бути консольні та бесконсольні. Головне рух у фрезерних верстатів (обертальний) здійснюється фрезою, рух подачі (поступальний) — заготівлею; в деяких випадках (наприклад, при обробці великих виробів) рух подачі може повідомлятися фрезі. Універсально-фрезерний верстат консольної конструкції характеризується горизонтальним розташуванням осі шпинделя має хобот з підвіскою для кріплення оправки фрези і призначений для роботи з різними типами фрез. Верстат має поворотний (в горизонтальній площині) стіл, що дозволяє фрезерувати гвинтові канавки; стіл може переміщатися в подовжньому, поперечному і вертикальному напрямках. Горизонтально-фрезерний верстат аналогічний універсально-фрезерного, але його стіл не має можливості повертатися. Вертикально-фрезерний верстат по конструкції близький до горизонтально - та універсально-фрезерних верстатів, але відрізняється від них вертикальним розташуванням осі шпинделя.
Поздовжньо-фрезерний верстат призначений для обробки різних площин у великогабаритних заготовок (або їх груп), встановлених в багатомісних пристосування на столі верстата, головним чином торцевими фрезами. На вертикальних стійках верстата, змонтованих на станині, розташовані бічні фрезерні головки, а також поперечка з вертикальними фрезерними головками. Кожна головка має індивідуальний привід обертання шпинделя; осі шпинделів можуть переміщатися в горизонтальній і вертикальній площинах, а також встановлюватися під кутом. Подовжню подачу має стіл, поперечну — вертикальні фрезерні головки, а вертикальну — бічні. Всі фрезерні головки мають загальний привід подач.
Шліфувальні верстати
Шліфувальний верстат, у металообробці — металорізальний верстат для обробки заготовок абразивним інструментом. Відповідно до прийнятої для металорізальних верстатів класифікацією шліфувальні верстати підрозділяють на кругло - і внутрішньошліфувальні (у т. ч. бесцентрово-шліфувальні, планетарні), спеціалізовані, плоскошліфувальні та ін., що працюють абразивним інструментом (зубо - і резьбошлифовальные верстати відносять до групи зубо - і резьбообрабатывающих верстатів). Специфіка інструмента пред'являє до конструкції та конструкційних матеріалів деякі додаткові вимоги: вібростійкість, зносостійкість, інтенсивний відвід абразивного пилу. Найбільше поширення отримали круглошліфувальні верстати. На цих верстатах заготовку встановлюють на центрах або в патроні і приводять в обертання назустріч шліфувальному колі; разом зі столом верстата вона може здійснювати зворотно-поступальний рух. Шліфувальний круг в кінці кожного (або подвійної) ходу столу отримує поперечне переміщення на глибину різання. На круглошліфувальних верстатах зазвичай шліфують зовнішні циліндричні та конічні поверхні і торці заготовок. На врізних круглошліфувальних верстатах шліфування зовнішніх циліндричних, конічних і фасонних поверхонь здійснюється широким колом (ширше розміру заготовки); поздовжня подача тут відсутній
Внутрішньошліфувальні верстати призначені для шліфування внутрішніх поверхонь обертання. Найбільш поширені внутрішньошліфувальні верстати, у яких оброблювана заготовка обертається навколо осі шліфованого отвору, а шліфувальний круг — навколо своєї осі. Поздовжню та поперечну подачі здійснюють колом. При обробці отворів великих заготовок, які привести в обертання важко, застосовують планетарні внутрішньошліфувальні верстати. У цих верстатах шліфувальний круг обертається навколо своєї осі і навколо осі шліфованого отвори одночасно.
Бесцентрово-шліфувальні верстати призначені для шліфування зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь. При шліфуванні зовнішніх поверхонь заготовку (ряд стикованих заготовок) поміщають між двома абразивними кругами — шліфувальним (ріжучим) і ведучим і притискають до опорного ножа. Внаслідок похилій установки провідного кола за рахунок сил тертя заготовка не тільки обертається, але і поступально переміщається (поздовжня подача). Поперечну подачу здійснюють також провідним колом. При шліфуванні внутрішніх поверхонь (наприклад, кілець підшипників) заготовки встановлюють між двома підтримуючими роликами та провідним колом , що і обертає заготовку. Шліфувальний круг, якщо необхідно, переміщається вздовж і поперек осі отвору або тільки радіально (при врізному шліфуванні). Бесцентрово-шліфувальні верстати менш універсальні, але конструктивно простіше і продуктивніше кругло - і внутрішньошліфувальних.
Плоскошліфувальні верстати призначені для обробки площин заготовок периферією або торцем шліфувального круга. На таких верстатах, працюючих периферією круга, стіл із закріпленою на ньому заготовкою здійснює зворотно-поступальний або обертальний рух, а обертовий шліфувальний круг отримує поперечну подачу на кожен хід або обіг столу, а також переміщення на глибину різання. У плоскошліфувальних верстатах, працюючих торцем шліфувального круга, на відміну від верстатів, що працюють периферією круга, поперечна подача відсутня, т. к. діаметр кола більше поперечного розміру оброблюваної заготовки (врізне шліфування).
Верстати з ЧПУ та ОЦ
Верстати з ЧПУ та ОЦ призначені для високопродуктивної комплексної обробки заготовок різної складності. Технологічні можливості верстатів з ЧПУ обумовлені їх універсальністю, підвищеними твердістю, потужністю приводу і точністю, многоинстументальностью, автоматизацією циклу технологічних операцій, широким діапазоном частот обертання шпинделя і подач, режимів інтерполяції(обчислення проміжних точок траєкторії руху центру інструменту), скороченням допоміжного часу завдяки високим швидкостям допоміжних ходів і малим витрат часу на зміну інструменту.
По технологічним можливостям верстати з ЧПУ ділять на наступні групи: - верстати токарної групи, на яких обробляють зовнішню і внутрішню поверхні заготовок типу тіл обертання з прямолінійними і криволінійними контурами, зі складними внутрішніми порожнинами, нарізають зовнішню і внутрішню різьби; - верстати свердлильно-розточний групи свердлять і розточують заготовки самого різного класу точності. Можлива комплексна свердлильно-расточная обробка; - верстати фрезерної групи обробляють заготовки як простий конструкції, так і контури складної конфігурації – типи шаблонів, обводів, лонжеронів і т. д. Фрезерують корпусні заготовки з декількох сторін під різними кутами. На них можлива комплексна обробка фрезеруванням, растачиванием, свердлінням.
Зубообробні верстати
Зубообрабатывающий верстат, металорізальний верстат для обробки зубчастих коліс, черв'яків і зубчастих рейок. У залежності від застосовуваного інструмента розрізняють зубофрезерні, зубодолбежные, зубострогальні, зубоотделочные (зубошевинговальные, зубошліфувальні, зубохонинговальные, зубопритирочные, зубообкаточные і зубозакругляющие) верстати. На зубооброблювальних верстатах здійснюють: чорнову обробку зубів, чистову обробку зубів, підробітку зубчастих коліс, доведення зубів, закруглення торців зубів. На зубофрезерних верстатах нарізають циліндричні прямозубі, косозубі і з шевронними зубами колеса, зубчасті колеса черв'ячні. Найбільш поширені в промисловості вертикальні зубофрезерні верстати випускаються з рухомим столом і нерухомої стійкою і з рухомою стійкою і нерухомим столом. При нарізанні зубчастих коліс заготівля жорстко пов'язана з делительным черв'ячним колесом, отримують обертання від делительного черв'яка, який змінними зубчастими колесами кінематично пов'язаний з черв'ячною фрезою. Співвідношення частоти обертання черв'ячної фрези і заготовки визначається передаточним відношенням набору змінних зубчастих коліс.
На зубооброблювальних верстатах нарізають циліндричні зубчасті колеса зовнішнього і внутрішнього зачеплення з прямими і косими зубами, блоки зубчастих коліс, колеса з буртами, зубчасті сектори, шліцеві вали, зубчасті рейки, храпові колеса і т. п. Зазвичай нарізування проводиться методом обкатки, рідше — методом копіювання. Найбільше застосування в промисловості мають вертикальні зубодолбежные верстати. Різальним інструментом є долбяка, який рухається зворотно-поступально паралельно осі заготовки.
На зубострогальных верстатах обробляють конічні зубчасті колеса з прямими зубами за методом обкатки одним або частіше двома різцями. На цих верстатах відтворюється зачеплення нарізається зубчастого колеса з уявним плоским виробляють зубчастим колесом; при цьому два зуба останнього являють собою зубострогальні різці, які здійснюють зворотно-поступальний рух.
Свердлильно-розточувальні верстати
Свердлильний верстат, верстат для обробки отворів зі зняттям стружки. На свердлильних верстатах виготовляють свердління, розсвердлювання, зенкування, розгортання, розточування, нарізування різьби. Розрізняють наступні типи свердлильних верстатів по металу: вертикально-свердлильні, горизонтально-свердлильні, центровальные, багатошпиндельні, агрегатні, спеціалізовані та ін. Вертикально-свердлильний верстат — найбільш поширений тип в металообробці; використовується для отримання отворів в деталях відносно невеликого розміру в умовах індивідуального і дрібносерійного виробництва, у ремонтних цехах і т. п. Інструмент свердло, зенкування,розгортка та ін. закріплюють у вертикальному шпинделі, деталь на столі верстата. Суміщення осей оброблюваного отвору і інструмента виробляють переміщенням деталі
Розточний верстатметалорізальний верстат для свердління, зенкерування, розгортання, розточування, нарізування різьби, обточування циліндричних поверхонь і торців, фрезерування. Найбільш поширені універсальні горизонтально-розточувальні верстати. Для виконання ряду операцій використовують алмазно-розточувальні верстати,а також координатно-розточувальні верстати.
Координатно-розточний верстат металорізальний верстат для чистової обробки отворів, площин, пазів з особливо точним розташуванням центрів або поверхонь без застосування спеціальних пристосувань для направлення інструментів. На координатно-розточувальному верстаті виготовляють розточування, свердління, зенкування, розгортання, фрезерування та ін. види обробки в індивідуальному і дрібносерійному виробництвах при виготовленні ріжучих і вимірювальних інструментів, кондукторів, штампів, а також відповідальних деталей машин і приладів.
Інші статті
